锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、换热器、锅炉节能器、空气预热器、架构和炉体等关键组件组成生产制造蒸气的关键一部分，称之为锅炉本身。锅炉本体中2个的构件是炉膛和锅筒。

①炉膛：又被称为燃烧室，是供燃料燃烧的室内空间。将固态燃料放到炉排片上开展火床燃烧的炉膛称之为层燃炉，又被称为火床炉；将液态、汽体或碾成粉末状的固态燃料喷到火室燃烧的炉膛称之为室燃炉，又被称为火室炉；气体将煤粒撑起使其呈烧开情况燃烧、适合燃烧伪劣燃料的炉膛称之为沸腾炉，又被称为循环流化床炉；运用空气使煤粒高速运转并明显火烤的圆柱形炉膛称之为飓风炉。

炉膛的截面一般为方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧产生火苗和高温烟尘，因此炉膛四周的炉体由耐高温涂料和保温隔热材料组成。在炉体的内表层上常铺设水冷壁管，它既维护炉体不至于烧毁，又消化吸收火苗和高温烟尘的很多热辐射。炉膛的构造、样子、容量和相对高度都需要确保燃料充足燃烧，并使炉膛出入口的烟尘温度减少到炉渣逐渐凝固的温度下列。

当炉膛内的温度超出灰溶点时，灰便呈熔融状态。熔化的炉渣颗粒物在碰触炉内水冷壁管或别的预制构件的时候会粘在上面。粘接的灰粒慢慢增加，遂产生渣块，称之为结渣。结渣会减少锅炉遇热面的导热实际效果。比较严重的时候会阻塞烟尘流动性的安全通道，危害锅炉的安全可靠和经济形势。

一般用炉膛容量热负荷和炉膛横截面热负荷或炉排片热负荷表明其燃烧明显水平。炉膛容量热负荷是企业炉膛容量中每单位时间内施放的发热量。在锅炉技术性中常见炉膛容量热负荷来考虑炉膛尺寸是不是适当。容量热负荷过大，则表明炉膛容量过小，燃料在炉膛内的停留的时间过短，不可以确保燃料彻底燃烧，使燃烧高效率降低；与此同时这还表明炉体总面积过小，无法铺设充足的水冷壁管，结果炉膛内和炉膛出入口烟尘温度过高，遇热面非常容易产生结渣。室燃炉的炉膛横截面热负荷是单位时间内企业炉膛截面上燃料燃烧所释放出来的发热量。在炉膛容量明确之后，炉膛横截面热负荷过会议使部分地区的边界层温度过高而造成结渣。层燃炉的炉排片热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放出来的发热量与炉排片总面积的比率。炉排片热负荷过过高使灰渣大大增加。

炉膛设计方案必须考虑到应用燃料的特点。每台锅炉应尽可能燃用原设计的燃料。燃用特点差异过大的燃料时，锅炉运作的合理性和稳定性都很有可能减少。

②锅筒：它是当然循环系统和多次强行循环系统锅炉中接纳锅炉节能器来的给排水、连接循环系统控制回路，并向换热器运输饱和水汽的圆柱形器皿。锅筒封头由高品质碳钢板做成，是锅炉中重要的组件之一。

锅筒的首要功用是蓄水，开展碳酸饮料分离出来，在运转中清除锅水里的生理盐水和泥渣，以规避带有浓度较高的盐份和残渣的锅水随蒸气进到换热器和汽轮发电机中。这种盐份和残渣如在换热器管和汽轮发电机安全通道上产生积垢、积盐和浸蚀，会影响到设施的经济发展安全性运作。锅炉出入口的蒸气一般都是有一定的检测标准。锅筒内部结构设备包含碳酸饮料分离出来和蒸气清洁设备、给排水分派管、污水处理和自动加药装置等。在其中碳酸饮料分离出来设备的功能是将从水冷壁来的饱和水汽与水份离去来，并尽量避免蒸气中带着的细微水珠。中、低电压锅炉常见隔板和间隙隔板做为粗分离出来元器件。中压以上的锅炉除普遍选用多种多样形式的旋风除尘器开展粗分离出来外，还用百叶窗、钢筋网片或均汽板等实现进一步分离出来。伴随着污水处理技术的提升，蒸气分离出来设备趋于简单化和工具化。污水处理设备（包含持续污水处理和按时污水处理）能在锅炉运作中排出来一部分带有较高盐份和泥渣的锅水。锅筒上还配有水位线表、阀门等检测和维护设备。