导热锅炉是指运用导热油加热的锅炉。导热油，又称有机热载体或热物质油，做为中间传热介质在工业传热过程中的运用已有五十年以上历史。基于强制循环设计思想而研制的直流锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为物质，利用热油循环油泵强制物质开展液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉再次加热，具备在低的压力下得到强的操作温度，并且能对介质运作开展高精密控制工作。

产品优势

1、导热锅炉是基于强制循环的设计创意而研发的直流式特殊锅炉。

2、封闭循环供暖，与大气互通，能延长锅炉的使用期，液相输送热能，热损失小，节能效果明显，环保效果好。

3、导热锅炉选用三回路盘管设计，这类直流式构造，取决于传统锅炉所不具备安全性。

4、因为选用盘管式构造，因此，受热面充足，使之具有很高的热效。

5、导热锅炉，显着的特征是倒流传热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃以下。

6、导热锅炉其优异的构造，主要在较低的压力下运作，获得450℃以内的操作温度，具备低压高温的特征。

功能特点

1、具备低压、高温、安全、高效节能的特征。

2、具备完善的运行控制与安全监测装置，能够精密地控制工作温度。

3、构造合理、配套齐全、安装周期短，运作和维修便捷，便于锅炉布局。

4、因为电加热有机热载体炉选用防爆构造，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

其他特性

与传统传热介质水及水蒸汽相比，导热油具有以下特性：

1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的工作温度。既能大大降低高温加热系统的操作压力和安全规定，提升了系统和设备的稳定性；

2、可以在更宽的环境温度内满足不同温度加热、制冷的工艺要求，或在同一个系统中用同一种导热油同时完成高温加热和低温制冷的工艺标准。既能减少系统和操控的复杂性；

3、省去了水处理系统及设备，提升了系统热效，降低了设备及管线的维护工作量。既能降低加热系统的初投资及使用花费；

4、在事故原因造成系统泄露的情形下，导热油与用火相逢时会可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的不足。但在不出现泄露的条件下，因为导热油系统在低压环境下工作，故其操作安全性远高于水与蒸气系统。

5、导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在工作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用期限方面具有优点，但在其它方面均处在显著缺点，尤其是在系统操控的复杂性层面。

6、好的生产流程有机热载体锅炉是一种新型的特殊加热锅炉，具备低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供暖温度，液相340℃或汽相400℃，总体结构具有一定的弹性，考虑到运行时遇热后各部位的自由膨胀，选用弯折盘管式受热面，为了运转的更加安全、高效，还加入了空预器，炉内内燃烧度加强，流速也增加，促使更加高效、环保、节能的服务于各行各业。

注意事项

1.应用导热油做为热载体的油、气得热载体锅炉，系统应配置膨胀槽、储罐、安全组件、检测仪表和控制系统。

2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运作半小时后，再点火提温。初次应用时要迟缓提温，一小时提温约20℃，当提温至180~200℃时，再保温一段时间，即可投入正常使用。

3.在使用中应仔细检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入应用系统。系统应装过滤系统，避免各种杂物进到，确保油品纯度。

4.经应用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其他异常现象，应对油品展开分析，依据分析数据决定添加或更换。判断标准量：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点转变不低于20%，黏度变化不大于10%，其中一项超标应更换油。

5.为确保导热油的正常使用期限和导热效果，禁止过热应用。

6导热油炉加热系统设计和安装应严格遵守相关部门制订的热油炉设计规程，以确保系统的安全运营。

设备风险水平分析

1、一般错乱，员工轻伤，轻度财产损失。

2、较大错乱，员工轻、受伤、身亡，较大财产损失。

3、重大、特别重大错乱，员工群死群伤，特别重大经济损失。